Конденсатоотводчик является важным связующим звеном между системой потребления пара и конденсатной сетью. Основной задачей конденсатоотводчиков является эффективное удаление конденсата и воздуха из паровых систем и установок без потерь пара.
Конденсатоотводчики делятся на три основных группы:
Поплавковый конденсатоотводчик состоит из следующих частей: корпуса, крышки и регулирующего элемента. На рисунке представлен сменный регулирующий элемент (так называемый контроллер) поплавкового конденсатоотводчика со встроенным воздухоотводчиком Ari-Cona-S арт. 631 производства компании Ari-Armaturen (Германия)
Принцип работы поплавкового конденсатоотводчика основан на разности плотности пара и конденсата, а также усилии закрытия создаваемого рычагом поплавка. При отсутствии среды, поплавок (1) находится в нижнем положении и шток затвора (3) регулирующего элемента находится в свободном состоянии. Биметаллический воздухоотводчик (2) находится в сжатом состоянии, обеспечивая выход поступающего воздуха.
При поступлении пара в конденсатоотводчик и повышении температуры до 90°С свободный ход штока (3) компенсируется расширившимся биметаллическим элементом (2) так, что последующее открытие/закрытие затвора (5) обеспечивается только поплавком (1), связанным с подъемным механизмом. При увеличении уровня конденсата происходит подъем поплавка (1) и открытие затвора (5). При этом из верхнего пространства через трубку (7) автоматически инжекционным способом производится отсос инертных газов, в том числе и воздуха. При уменьшении объема поступаемого конденсата или его полном исчезновении, поплавок (1) опускается и прижимает шар затвора (5) к седлу (4).
Поплавковые конденсатоотводчики имеют ограниченный диапазон максимально допустимого перепада давления между рабочей средой и конденсатной линией. Это значит, что не каждый конденсатоотводчик пригоден для работы в определенном диапазоне перепада давления. Если перепад давления слишком высок, то для его преодоления при открытии или закрытии проходного сечения седла или затвора усилие, создаваемое рычагом поплавка, может быть недостаточным. По этой причине поплавковые конденсатоотводчики изготавливаются с различными регулирующими элементами (сечениями седла) на различные диапазоны давления.
Поплавковый конденсатоотводчик в своей рабочей характеристике следует линии насыщения пара, а это значит, что он отводит конденсат в насыщенно горячем состоянии и без его накопления.В связи с особенностями конструкции поплавкового конденсатоотводчика, после вывода оборудования из эксплуатации, в крышке всегда присутствует остаточная жидкость, которая при отрицательных температурах окружающей среды может подвергнутся замерзанию. Во избежание выхода конденсатоотводчика из строя необходимо производить опорожнение конденсатоотводчика через сливное отверстие вручную, либо с помощью автоматических клапанов опорожнения.
В местах неблагоприятного расположения трубопровода, при резком падении давления на линии между оборудованием и местом установки конденсатоотводчика, возможно образование паровых пробок. Т.е. часть конденсата на данном участке испаряется, что может стать причиной накопления большого количества конденсата до этого места. Рекомендуется поплавковый конденсатоотводчик устанавливать в непосредственной близости к оборудованию, а участок трубного присоединения выполнить по возможности с наклоном.